第５話「設計？製造？修理？」

そうだよ。主にフジイ金型がおこなっている仕事の流れとしては、営業→設計→製造→金型組立でお客様に新品のダイカスト金型を納品する。
また何回も使用されて壊れてしまったダイカスト金型を引き取ってそれをメンテナンス、改造してまた使っていただく修理という工程もあるね。

代表的なものを挙げると、射出成形や押出し成形、プレス加工、鍛造、鋳造、そしてフジイ金型が専門で取り扱っているダイカストなどかな。

それじゃあ営業部から説明するね。営業は、量産したいダイカスト製品について、2次元図面や3DモデリングCADデータを基に、お客様と打合せして、ダイカスト化をするために「どこに勾配を付けるか？」、「どこからアルミを注入するのか（湯流れの設定）？」などを決めるんだ。そのためには多くの知識が必要なため、フジイ金型の営業マンはいずれも設計部出身で設計の仕事を10年以上やっているプロフェッショナルな人ばかりなんだ。

今のキンコちゃんには、ちょっと難しいかな。

次に設計部。設計部は、お客様と打ち合わせてきた内容を営業から引き継いで、その案を2次元CAD図面や3DモデリングCADデータを設計していくんだ。この時にも過去の知見や経験、フジイ金型が独自に所有する設計ノウハウを駆使して、安くて、丈夫で、製品品質が良いダイカスト金型を設計するんだよ。その後、材料をあらゆる工作機械で加工して、金型を作っていくんだけど、その加工データを作成するのがCAMチームだよ。ここまでの工程が設計部なんだ。

そして、その設計データを基に金型入子やあらゆる金型部品を作るのが製造部だよ。材料が入荷されて来たら、粗加工（マシニングセンタ（以下、MC）での焼前加工）を行い、その後材料の強度を高めるために社外の協力メーカーで熱処理（焼き入れ）をしてもらう。そして再び帰ってきた材料に対して仕上げ加工（MCの焼後加工や放電加工、ワイヤーカット加工）、手作業での磨き工程などをおこなって、部品を完成させるんだ。

最後に、それらの部品を組み合わせて、金型が完成する。その工程をおこなうのが金型組立部だよ。ここではCADデータには現れてこないノウハウ（擦り合せの技術）があって、技術を習得するのには、時間がかかるね。

あと、もう一つは修理部。ここでは、お客様でたくさん使用されて、ひび割れや欠けなどが起こり、破損してしまった金型を引き取って、溶接や再加工などで金型を修復して、再びお客様で使用できる状態に復帰させるんだ。

そんなに心配しなくてもいいよ（笑）。
では、どの部署に入ってもらおうかな・・・